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　　对于铸铁平台这种对材质要求不高的铸件，选用材料。它既不能充足发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常选用灰铸铁，这是因为：灰铸铁的塑性和韧性虽然都很低，但是仍具又有的强度，而且抗拉强度也。可与刚相比。一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作铸铁平板、铸铁平台和机器底座等铸件。灰铸铁中具有片状石墨，在基体上起到切口的作用。因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口敏感性。灰铸铁具有良好的减震性，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。既能吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很重要的性能灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂。

　　铸铁检验平板普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个。

　　铸铁平台在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是立群在。当出现气孔和缩孔时，我们的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题很需要。要想判断这两种缺陷，就起先入时对它们的特征很了解。现在，我们就从认识它们的特征来教大家判断铸铁平台气孔和缩孔缺陷。

　　在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。

　　铸铁检验平板适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检验平板需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。

　　一般的铸铁平台数据是这样的：按其结构，钳工工作台铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为1、2、3级平板，岩石平板可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

　　铸铁平台铸件气孔出现在铸件上的位置不同，其产生的原因也不同。这就要求我们的铸造技术员在判断气孔缺陷病因时，要掌握各类气孔发生的原理，具有什么样的特生。只有如此才能对症下，将出现的气孔缺陷解决掉。

　　下面，我们再看看不同原因生成的气孔特征：

　　（1）侵入气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

　　（2）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸铁平台铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。

　　（3）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，一般偏铸件中上部。

　　铸铁平板三面互研法是指三块同尺度的刮制加工的铸铁平板，涂色后彼此替换拖研查验，若三次互研所显现的触摸斑驳情况都杰出，就以为这三块平板的平面度都已取得包管，这是一种触摸斑驳查验办法。三面互研法是一种现已沿袭操控部分平面度的传统查验办法，三面互研法在包管平板准确度方面实用性强，这是由于以下几方面缘由。

　　1、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的要素较多，易呈现过失。这种以有限点取值的检定办法，不能真实地反映整块平面度差错情况。而三面互研法直观、牢靠。

　　2、三面互研法已沿袭，虽然在操作上比拟烦琐粗笨，但工厂已习惯用该法对小的铸铁平板进行涂色合研查验。

　　3、不明板的检定准确度是产物几许精度的根底，而三面互研法对包管和进步铸铁平板的精度是有利的。

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