　　如果工件表面粗糙，加工轨迹很深，或表面严锈、不均匀或变形，刮边超过0.005毫米，它应该是粗糙的先刮。粗刮刀的特点是长刮刀的选择、冲程长度(10mm~15mm)、宽刀痕(10Mm)、刮刀痕迹的直线方向和工件的不重复。将被加工的刀痕挂起后，可根据所示的高点对该点进行研讨和刮擦。当铸铁平台工件的表面研讨点为每25×25点4×6点，且存在较细的刮削余量时，可进行刮削。

　　铸铁平板生产中应注意哪些方面？

　　[1]、铸铁刚性调平、刮研、检验科检验；

　　[2]、铸铁刚性的外面处置惩罚、包装。

　　[3]、铸铁平板代码：按泵房要求制生产者、按生产者制造木型、配料、烘干、浇铸、落沙、清理、检验代码的各保管费；

　　[4]、铸铁刚性间奏曲场不错：外面检验并划线、场不错、检验；

　　把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降不算高，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

　　铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构正确外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。

　　铸铁平板工件三个支承点应如何设置？

　　[1]、在特别情况下，划大件时操作者到铸铁平台工件队里，如只从下面进入铸铁平台工件，则在支承零件时要考虑加高垫铁。

　　[2]、因千斤顶不能承受大的冲击力量，所以划大件只能先用枕木或垫铁支撑，然后用千斤顶调整。

　　[3]、对小型铸铁平台工件可以直接用千斤顶文承。但要检查是否顶得，以防工作中铸铁平台工件场下面造成事故。

　　[4]、三个支承点应尽可能分散。铸铁平台工件的重心基本在三点所构成的三角形的中心部分，使三点所承受的力量基本均匀。

　　[5]、对偏重的和形状特别的大件，尽可能仍采用三点支撑，但要在需要的地方增设几处辅助性支撑，以分散重量，确定安装。

　　大型铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很不慢磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。铸铁平台的表面硬度偏不算高时容易磨损。工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。

　　引起铸铁平台变形的主要原因有：

　　[1]、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差大，产生大的热应力，引起铸铁平台变形。

　　[2]、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静不错度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至不算高，还会产生减少内应力的塑性变形。

　　[3]、由于平台材料内部存在缺陷。

　　[4]、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服不错度时，平台产生过应力长期变形。

　　需要指出的是，平台的变形，不相应是单一因素作用下一次产生的，往往是几种原因共同作用、多次变形累积的结果。

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