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    • 铸铁平台热处理工艺与生产过程

    时间:2020-12-12 14:21 作者:百信量具厂 点击:次
    铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
    　　铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
    　　一、钢回火的目的
    　　1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
    　　2、降低脆性，去除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
    　　3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
    　　二、退火的主要工艺类型：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
    　　1、退火和等温退火
    　　退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的较终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
    　　2、球化退火
    　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。
    　　三、退火的种类
    　　1、退火是指金属材料加热到适当的温度，保持的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
    　　2、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
    　　四、淬火时，较常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
    　　铸铁平台在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响，为确定品质，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，性能好。
    　　为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：
    　　一、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
    　　a、在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。
    　　b、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
    　　c、对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
    　　d、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
    　　二、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。
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