磨修平的铸铁平板（铸铁平台）

对于研磨修平的铸铁平板（铸铁平台）,需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板（铸铁平台）表面，使铸铁平板（铸铁平台）具备的切削能力。平板压砂的研磨方法与平板修平相同，即采用“三块铸铁平板对研”。应具备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油100～120毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨修平的铸铁平板（铸铁平台）清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放时间（8小时以上）。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在铸铁平板（铸铁平台）上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在铸铁平板（铸铁平台）表面。用“三块铸铁平板对研”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板（铸铁平台）表面。压砂后的平板，就是磨削量块的切削工量。选择平的一块，经油研稍加打磨后，作量块修理中后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。

铸铁平板（铸铁平台）压砂后检验的方法是：用一块废量块在铸铁平板（铸铁平台）表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。

 铸铁平板（铸铁平台）是量块修理中的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面细密，不允许有气孔和沙眼，并经正火处理，硬度均匀，多多相组织一致。铸铁平板（铸铁平台）无论新旧，需经常修整，保持正确的平面，经修理的量块的平面度符合要求；同时还应进行及时正确的压砂，保持其的切削力和精度，以所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。

铸铁平板（铸铁平台）表面的修平采用“三块铸铁平板对研”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板（铸铁平台）的平面，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板（铸铁平台）加粗砂互相对研（粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5），互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，如下图所示。

在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板（铸铁平台），擦去乌黑油腻，检验平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块平板的表面同时磨损，凹凸相吻合，再换上第三块与其中一块对研时，又了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面要求。

经研磨修平的铸铁平板（铸铁平台）须检定平面度，一般使用0级刀口尺检定（透光法）。检查前把铸铁平板（铸铁平台）擦干净，不使刀口尺的刃与平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板（铸铁平台）表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板（铸铁平台）表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板（铸铁平台）放在上面加热，方可获得平板表面稍凸的效果。

铸铁平板（铸铁平台）是量块修理中的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面细密，不允许有气孔和沙眼，并经正火处理，硬度均匀，多多相组织一致。铸铁平板（铸铁平台）无论新旧，需经常修整，保持正确的平面，经修理的量块的平面度符合要求；同时还应进行及时正确的压砂，保持其的切削力和精度，以所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。

铸铁平板（铸铁平台）表面的修平采用“三块铸铁平板对研”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板（铸铁平台）的平面，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板（铸铁平台）加粗砂互相对研（粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5），互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，如下图所示。

在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板（铸铁平台），擦去乌黑油腻，检验平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块平板的表面同时磨损，凹凸相吻合，再换上第三块与其中一块对研时，又了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面要求。

经研磨修平的铸铁平板（铸铁平台）须检定平面度，一般使用0级刀口尺检定（透光法）。检查前把铸铁平板（铸铁平台）擦干净，不使刀口尺的刃与平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板（铸铁平台）表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板（铸铁平台）表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板（铸铁平台）放在上面加热，方可获得平板表面稍凸的效果。