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    • 基础平板表面的加工工艺与过程

    时间:2020-10-16 16:35 作者:百信量具厂 点击:次
    基础平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。如果评定时所依据的评定原则不符合平面度误差定义。

     　　基础平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用基础平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去除基础平板的残余应力。我们通常把测量的相对测量基面的距离称为平面度误差的原始数据。当测量基面与评定基面方位一致时，即可用此原始数据按评定原则求得平面度误差值，但当测量基面与评定基面方位不一致时，需对原始数据进行数据处理，以确定出评定基面的具体方位，从而求出平面度误差值。

    　　基础平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。如果评定时所依据的评定原则不符合平面度误差定义，那么由此的平面度误差需要用小条件原则加以处理（即重新评定）以后，才能符合要求的平面度误差值。也就是说原先评定的结果作为后一评定时的原始数据。对角线原则，环线法原则获得的平面度误差值不符合较小条件的要求，因此通常把用对角线原则，环线法原则的相对测量基面的距离作为小条件原则评定平在度误差的原始数据。
    　　一、基础平板（基础平板）的刮研工艺分为粗刮、细刮、精刮、刮花等。
    　　1、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
    　　2、基础平板的粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
    　　3、基础平板的刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
    　　4、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
    　　基础平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的基础平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。在使用的过程中其精度度会随使用环境、使用的频率和工件对工作面的磨损中精度变的不准确，所以我们要经常对基础平板的表面精度进行检测，一般半年进行一次精度检测就可以。
    　　二、基础平板表面的加工工艺与过程
    　　1、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。
    　　2、先孔后面对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
    　　3、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
    　　4、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
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