　　二、近期很多朋友都向我咨询铸铁平台的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考一下。对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸铸铁平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。

　　三、测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如一组测量数据（单位：单位）：a1，b2，c3=0，-3，0c1，b2，a3=0，-3，0a1，a2，a3=0，-1，0b1，b2，b3=0，-1，0c1，c2，c3=0，-1，0a1，b1，c1=0，-2，0a2，b2，c2=0，-2，0a3，b3，c3=0，-1，0米字形数据表为：0-10-2-3-20-10铸铁平台的平面度为3个单位。

　　铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁平台无论是铸铁平台还是大理石平板，其平面度都是铸铁平台的主要检测的项目之一。

　　铸铁平台的标准制造：

　　一、铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

　　二、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。

　　三、平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　四、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

　　五、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　六、铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.

　　七、平板工作面的平面度公差。

　　延长铸铁平板的寿命，工作质量要注意：

　　一、铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

　　二、在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

　　这项工艺就是回火处理。一般的用户不知道大型铸铁平台到底回火了吗？不是内行人员根本就察觉不出，这里我为这些问题困扰的用户讲一下这里边的一些窍门，回过火的平台是呈现一点淡红色，眼观上一看是白里透红，这是因为铸造时五大元素尤其合理的体现。如果用户实用的铸铁平台不容易观察的话，也可以用声音辨别，回过火的产品声音悦耳、清脆有一种相关联的回声。购买过的企业用户也可对自己所购买的平台产品进行一下测试，尤其对一些重型平台，我所推荐的方法是很准的。这种方法也是一种省事、直接的办法。

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