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  • 介绍在铸铁方箱上面的刮研方式与表面粗糙度

    时间:2020-12-08 15:07 作者:百信量具厂 点击:
    若铸铁方箱工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。

       划线平板和检验平板的铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许限度尺寸之差。在这两个允许限度尺寸之内,铸件可达到加工、装配、使用的要求。铸件尺寸的精度取决于工艺设计和工艺过程控制的严格程度,只要影响因素有|铸件结构复杂程度;铸件设计及铸造工艺设计水平;造型、造芯设备及工艺装备的精度和质量;造型、造芯材料的性能和质量;制造金属和合金种类;铸件热处理工艺;铸件的清理质量;铸件表面粗糙度和表面质量;铸造车间的管理水平等。

      检验平板和划线平板的铸件尺寸精度越高,对上述影响因素的控制应当越严格,但铸件的生产成本相应的也会有所提升。因此在设计铸件尺寸公差时,要从实际出发,综合考虑各种因素,达到既确定质量又不过多增加成本的目的。
      介绍在铸铁方箱上面的刮研方式与表面粗糙度
      1、刮花:平板刮花通常叫做盖面,刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
      2、细刮:平板细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮,刮完一遍,刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。
      3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
      4、粗刮:若铸铁方箱工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可涂稀释的氧化铁红,用铸铁平尺研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
      制造误差与测量误差是性质全部不同的两种误差。前者是加工中产生的,不随测量方法而改变。后者是测量过程中产生的,可以改变检定方法使之减小。直线度、平面度是制造误差,它们在加工以后客观存在,只有改变加工方法才能改变它。我国标准和检定规程规定的平面度误差评定原则:较小条件原则,是使用小比较不好W这一表征参量来表示直线度和平面度误差值的大小。
      提升铸铁平台的质量,一直是我公司精益求精的经营宗旨。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。我们以掌握好造型造芯的工序,所以我们铸铁平板的质量确定。
      树脂砂造型造芯工艺:通过无或少污染的粘结济、催化剂,研讨与之配套的处理设备,普遍应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
      水玻璃砂造型造芯工艺:研讨水玻璃的净化及改性以提升其粘结性能,新型水玻璃砂旧砂循环回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
      铸造涂料:扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研讨。
      粘土砂湿砂造型工艺:的生产实践表明,具有成本低、污染小、速率不错、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
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