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　　铸铁平板的检测方法解析：

　　一、尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平板用"三面互研"法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，铸铁平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。

　　二、为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得较大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过我国规定的标准。

　　三、对于尺寸至1000毫米的铸铁平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

　　四、目力观察及试验。工作面的表面光洁度要求：非刮制的新制和修理的划线平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度

　　五、与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。

　　六、侧面夹角要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。

　　七、用分度值为2"得多用角度尺检定。刮削平板的接触斑点要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过我国标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。

　　解析划线平板的挤压成形技术：

　　一、发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大；

　　二、而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大。并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。

　　三、同样有人在研讨CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时，发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大；

　　四、而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大。由于这种材料的界面结合，其断裂特征为脆性断裂。

　　五、冷却速度（0.1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响，发现冷却速度越大，G-SIC颗粒的分布越均匀。

　　六、划线平板的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头作用下使液体渗入预制块，液态金属在压力下凝固。

　　七、有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料。日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型，然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型。

　　八、在挤压阶段，采用10t油压机，压力为91MPa左右。将撑融铸造与挤压铸造结合起来，将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中，

　　九、然后将其挤压成轴承毛坯。搅拌器表面涂有耐热矾土水泥，转速为400~1500r/min挤压设备为YA32-100型挤压机，加压速度为7mm/s。

　　十、不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨。在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研讨了合金的凝固过程。

　　划线平板作业面的硬度应为HB170-220，划线平板相对两个侧面上，应设置有装置手柄、吊环等吊装设备的螺纹孔或圆柱孔。规划吊装方位时应考虑尽量削减因吊装而引起的变化。另外，划线平板作业面应选用刮削工艺，关于"3"级平板作业面也能够选用刨削工艺，刨削作业外表的外表粗糙度按概括算术平均偏差Ra值应不大于5um8、依据用户要求，在划线平板作业面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不该呈现高于作业面的凸起现象。划线平板的挤压成形技术是一种的铸铁划线平板成型技术，虽然推行的难度比较大，但是我们应该大力推行这些技术，这样的话才能较快的推动产业优化，提升整个产业的技术含量。划线平板作业外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺点。

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