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　　一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

　　铸铁平台设计标准：

　　1、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

　　2、铸铁平台外观及表面质量。

　　3、为减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合支点原理。

　　4、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

　　5、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

　　6、为提高铸铁平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

　　7、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

　　在进行机床铸件的时候，有一步是不可少的，那就是回火，那么回火对于机床铸件有什么好处呢？我们就来看看吧：

　　1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工，使得加工效果佳。

　　2、可以起到稳定工件尺寸的作用。

　　3、能够很好的降低铸铁的脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

　　4、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性、塑性。

　　机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从机床铸件结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

　　水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。

　　非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：表面凹凸度；表面或内腔清洁度；平面度偏差；表面粗糙度；轮廓清晰度。机床铸件对消失模的要求：涂模：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形。刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

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